日本八幡不銹鋼無縫管廠分組傳動的定徑機介紹

  日本四大鋼鐵公司在差不多同一時期先后采用新型16英寸自動軋管機組生產Φ168以上的不銹鋼無縫管，這是無縫鋼管發展方面一個值得注意的動向，新日鐵的八幡制鐵所曾稱：自1973年石油危機以來，石油用管及輸送管的需要量急劇上升，為了適應這一趨勢，決定興建新的16英寸自動軋管機組。日本興建的16英寸自動軋管機組是在與西德技術合作情況下進行的，聯邦德國向日本提供的這一機組的主要參數的時間是1974年底。其后日本三家較大的制造廠即石川島播磨、三菱重工及日立造船根據聯邦西德（Demag-Meer 廠）、美國（Aetna-Standard 廠）和意大利（Ihmse)三國提供的圖紙進行制造，時間大約在1975~1976年（部分設備是1977年）這段時間。這4套16英寸自動軋管機組投產后，日本四大鋼鐵公司先后形成大自動（16英寸自動軋管機組），加小連軋（5 1/2英寸連軋管機）的不銹鋼無縫管的生產體系。

 八幡的16英寸自動軋管機組生產外徑為165~406.4mm,壁厚小于40mm的不銹鋼無縫管，設計產量為40000t/月。自動軋機只生產6種外徑的管子，熱軋成品由12架減徑機去完成。采用12架減徑機是這種新軋機的一大工藝特點，該減徑機為三輥，分組傳動式，即每三個機架設有一臺電機（750kW),可實現減徑率大，無張力或微張力減徑，故壁厚略減或略增0.5mm左右。

 生產400mm以上大口徑不銹鋼無縫管采用自動軋管工藝和大口徑管減徑不增壁，這是20世紀70年代曾經出現過的在軋管工藝方面有密切聯系的兩個問題，前一個問題，由于MPM軋管工藝發展成熟，當然被否決了，后一個問題卻在近30年的時段內不斷發展乃至成為“微張力減徑工藝”這一工藝門類。