離心澆注生產大直徑無縫管生產工藝

  離心澆注不僅可以直接生產具有特殊用途的鋼管，而且已作為一種制造難變形鋼之管坯的加工工序加入鋼管生產行列。它的品種規格極為廣泛，比如在美國，直接用不銹鋼生產大型壓力機水缸與柱塞、風洞傳動軸、土星火箭運輸裝置和大型軋輥等，其外徑為10.25~35英寸（250~900mm),壁厚為1~2.5英寸（25~75mm),長度最長為9.6m.各類大型空心鑄件和許多部件都要進行超聲波檢查和熱處理。

  日本離心澆注加工范圍包括直徑為163~500mm、壁厚為6.5~125mm、長度為500~4800mm的各種耐熱耐酸和難變形鋼。

前蘇聯可生產直徑為30~90mm、長度為300~500mm、壁厚為5~200mm的離心澆注的碳素、合金、不銹鋼和其他特殊鋼。并廣泛利用澆注坯經過擴散退火后在自動軋管機組、擠壓機組和周期軋管機組上生產各類規格的大中直徑管。1959~1965年蘇聯鋼管發展的規劃里，確定用離心澆注空心管坯在大型周期式軋管機組上生產12~26英寸的鋼管，還規定用澆注坯在周期式軋管機上生產異形管、特長特薄管（32m以上）以及二重金屬用管。

直接成型的離心澆注管坯具有一系列的優點：

 1. 可以生產各種鋼種的管子；

 2. 管子的長度、直徑、壁厚具有很大的靈活性；

 3. 鑄造的材率很高；

 4. 鑄造的物理性能比較均勻，機械加工性能良好，適應于各種熱處理工藝。

除上述特點以外，作為空心管坯，有以下幾個突出的優點：

1. 離心澆注空心坯受氣體和夾雜物的影響較小，管坯質量與幾何尺寸都得到提高，用這種空心坯生產的鋼管減少了壁厚不均。

2. 離心澆注裝置設備簡單、操作方便，可單機組織生產，其示意圖如圖26-12所示。

  其簡單操作過程是：由電爐冶煉的鋼水盛裝在鋼水包內，通過中間澆注漏斗使鋼水注入旋轉的模套,而模套的直徑與長度根據所需空心管坯尺寸而定。由于離心力作用使鋼水奔向模套的內徑各處，為使鋼水沿模套縱向移動，在開始注入鋼水時，使鑄鋼機略向下傾斜，澆注完畢后，鑄鋼機重新處于水平位置。為了避免模套粘鋼并對其內壁的侵蝕，便于鑄件取出，在澆注前預先向模內放上沙子。沙子是用一個可翻動的小槽盛著，沙子在離心力作用下，均分布于內壁。為使圓筒在鋼水溫度作用下不致損壞，用水在模套外面進行冷卻。當金屬凝固后停止旋轉，將管子取出，放在冷卻臺架或專門的冷卻坑內進行冷卻，隨后進行機械加工。鑄管壁厚是靠注入鋼水的重量而定。

3. 可以大大減少鋼管中間加工序，降低附屬部門生產的投資費用。

4. 可節約30%~40%的金屬，這對于合金、不銹鋼意義巨大。

現在已廣泛使用離心澆注坯做原料，結合其他加工方法來生產各種難變形的金屬管。

綜合上述可以看出，離心澆注設備簡單，操作方便，品種靈活，產量少，規模小，不僅適于安置在有特殊用途的機械加工廠，更適于建立在擁有多種加工機組的專業鋼管廠內，作為生產少量難變形鋼管毛坯的加工手段。