不銹鋼無縫管矯直工藝及操作流程

 不銹鋼無縫管被廣泛應用于汽車、航空、石油、化工、建筑、鍋爐和軍工等各個部門，在國民經濟中具有很重要的地位，故被人們稱為工業的血管。隨著中國的經濟發展，不銹鋼無縫管的使用領域在不斷擴大，生產規模上和規格方面有較大增長，對產品質量的要求也越來越高。因此，不銹鋼無縫管在出廠時必須要經過嚴格的檢測以滿足使用要求。

 中國冶金行業在不銹鋼無縫管的生產方面需要滿足市場，需要配套相應的設備。在不銹鋼無縫管的鑄造軋制生產過程中，衡量無縫鋼管加工質量的重要技術指標之一就是平直度。多數的不銹鋼無縫管需要矯直，斜輥式矯直工作效率高，處于主要地位。但是對于鋼管端部和大直徑鋼管彎曲變形，常用壓力矯直的方法進行矯直。

壓力矯直機的結構簡單、靈活。由于缺乏對壓力矯直工藝的理論研究，長期以來，工人師傅根據經驗反復試矯，壓力矯直的精度差，效率低，勞動強度高。所以分析矯直過程中鋼管的變形行為、準確計算矯直行程是保證鋼管矯直質量、提高矯直效率，以及設計制造自動矯直機的先決條件。目前國內大型的精密不銹鋼無縫管矯直機的數量和加工質量都需要提高，來滿足國內經濟的發展，所以開發研制大型的全自動精密不銹鋼無縫管矯直機是非常必要的。

計算鋼管矯直行程是鋼管自動矯直機的關鍵技術。針對目前壓力矯直厚壁鋼管行程精度低，通常需要重復矯直，效率低下的問題，依據彈塑性理論，建立壓力矯直厚壁鋼管過程中的載荷-撓度數學模型，利用此模型可方便計算不銹鋼無縫管的矯直行程。截面扁化變形是鋼管壓力矯直加工過程中經常出現的問題，嚴重影響鋼管的加工質量，建立精確的截面扁化數學模型能有效的指導工程實踐，實現高效加工，對提高成材率有重要的現實意義。

壓力矯直液壓位置伺服系統是壓力矯直機的執行機構。液壓伺服具有非線性，時變系統特點。環境溫度的高低、工作時間的長短、液壓油的黏性、負載的大小等等，這些因素都會影響液壓位置伺服系統的響應精度。精確的控制壓頭的行程是實現壓力矯直精密加工的關鍵，精密壓力矯直機對液壓伺服控制精度的要求高，并且不能產生過壓，同時為了提高加工效率，又要求較高的矯直速度，這就對傳統的控制方法提出了挑戰。使用模糊PID控制器的方法解決矯直速度的問題，可以提高矯直的效率和精度。本課題力求解決不銹鋼無縫管人工壓力矯直難度大，校直過程繁瑣，縮短壓力矯直過程的時間，提高生產效率，為實現厚壁鋼管的自動矯直奠定基礎，提升企業持續發展力以及增強企業競爭力。