GB/T 3639-2009 冷拔或冷軋精密無縫鋼管 標準下載

 適用于制造機械結構、液壓設備、汽車零部件等具有特殊尺寸精度和高表面質量要求的冷拔或冷軋精密無縫鋼管。

 1. 訂購鋼管的合同或訂單應包括標準編號（GB/T 3639-2009)、產品名稱、鋼的牌號、尺寸規格、訂購數量（總質量或總長度）、交貨狀態、制造方法及特殊要求。

 2. 無縫鋼管按交貨狀態分為5類，類別和代號為：

   ①. 冷加工／硬狀態：＋C.

   ②. 冷加工／軟狀態：＋LC.

   ③. 去應力退火狀態：＋SR.

   ④. 退火狀態：＋A.

   ⑤. 正火狀態：＋N.

 3. 冷加工（＋C、＋LC)狀態的鋼管，其外徑和內徑允許偏差見表2-48。

  熱處理（＋SR、＋A、＋N)狀態的鋼管，其外徑和內徑允許偏差見表2-49。

  鋼管通常以外徑和壁厚交貨。當需方要求以外徑和內徑或內徑和壁厚交貨時，應在合同中注明。

  鋼管壁厚的允許偏差為±10%S或0.10mm(取其較大者）。

  根據需方要求，經供需雙方協商，并在合同中注明，可供表2-48規定以外尺寸及尺寸允許偏差的鋼管。

 4. 鋼管的通常長度為2000~12000mm.

  根據需方要求，經供需雙方協商，并在合同中注明，鋼管可按定尺或倍尺長度交貨。鋼管的定尺和倍尺長度應在通常長度范圍內，全長允許偏差應符合以下規定：長度≤5000mm時為＋5mm;長度＞5000mm時為＋10mm。

倍尺長度交貨的鋼管，每個倍尺應留出的切口余量：外徑≤159mm時為5~10mm;外徑＞159mm時為10~15mm。

根據需方要求，經供需雙方協商，并在合同中注明，可供應其他長度及允許偏差的鋼管。

 5. 鋼管彎曲度應不大于3.0mm/m.外徑大于16mm的鋼管全長（L)彎曲度：Reu≤500MPa時，≤0.15%L; Reu>500MPa時，≤0.20%L.

  根據需方要求，經供需雙協商，并在合同中注明，鋼管的每米彎曲度和全長彎曲度可采用其他規定。

  鋼管兩端端面應與鋼管軸線垂直，切口毛刺應予清除。

  鋼管的不圓度應不大于外徑公差80%.

  根據需方要求，鋼管的壁厚不均由供需雙方協商。

 6. 鋼管按實際質量交貨，亦可按理論質量交貨。鋼管的每米理論質量按2.2.1節（鋼的密度為7.85kg/dm3)。

  根據需方要求，經供需雙方協商，并在合同中注明，交貨鋼管的實際質量與理論質量的允許偏差為：單根鋼管為+10%~-8％；每批最小為10t的鋼管為±7.5%.

7. 鋼管用10、20、35、45、Q345B鋼制造，10、20、、35、45鋼的化學成分（熔煉分析）應符合GB/T699的規定；Q345B的化學成分（熔煉分析）應符合GB/T 1591的規定，其中P、S含量（質量分數）均不大于0.030%。

  當需方要求作成品分析時，應在合同中注明，成品鋼管的化學成分允許偏差應符合GB/T222的規定。根據需方要求，經供需雙方協商，可供應其他牌號的鋼管。

8. 鋼管以表2-50所列的一種狀態交貨。

9. 鋼管的內外表面應光滑，局部凹坑、擦傷和細小劃道的深度應不超過0.08mm,這些缺陷處鋼管的實際壁厚應不小于壁厚偏差所允許的最小值。

 鋼管內外表面的其他缺陷可采用適當的方法清除，清理處鋼管的實際壁厚應不小于壁厚偏差所允許的最小值。

 冷加工狀態交貨鋼管的內外表面允許有來自制造過程的磷酸鹽和潤滑劑附著層的存在。

 熱處理狀態交貨鋼管的內外表面允許有不影響表面檢查的氧化膜層，但不應有疏松氧化皮。

 當需方有特殊要求和其他附加條件時，由供需雙方協商并在合同中注明。