至德鋼業斜連軋工藝生產不銹鋼無縫管的優點有哪些

  不銹鋼無縫管斜連軋工藝是將生產中穿孔和軋管兩個變形階段合為一個連續軋制變形過程，并非簡單的將穿孔和軋管設備合二為一，工藝實現的難度遠遠大于簡單的合并，目前尚缺乏相關的理論支撐。經過多年的理論研究與實踐探索，提出新型斜連軋工藝的構想，并在工藝理論研究和實踐中做了大量工作，認為相對于傳統不銹鋼無縫管生產工藝，金屬斜連軋工藝具有如下特點：軋件在穿孔一軋管過程中溫降很小，可以軋制變形溫度范圍小或者難變形的特殊金屬；相對于聯合穿軋，斜連軋輥型設計的難度降低；相對于聯合穿軋工藝，軋輥角度調整方便簡單；可以實現穿孔一軋管、穿孔一二次穿孔、連續大變形的棒材軋制、連軋有特殊要求的管材、連軋型材等，能夠有效提高生產效率；實現短流程生產，初期投資少，生產效率高，成本低，能耗??；有效降低穿孔一軋管道次間氧化鐵皮的生成，從而有效降低產品的缺陷和改善內部組織的質量。雖然斜連軋工藝具有一定的優點，但是對此工藝的探索是長期的，需要大量的試驗和生產實踐來進行更深人的探索。

 不銹鋼無縫管斜連軋管機組主軋機就是在1臺設備上完成穿孔和軋管過程，主要包括主機架、穿孔軋輥、穿孔壓下調整系統、軋管軋輥、軋管壓下調整系統、卡截器裝置、機架開閉裝置、鎖緊裝置、平衡系統、頂頭一芯棒系統（后臺系統）、前臺系統、傳動系統等，其中穿孔段的3個穿孔軋輥呈1200分布，軋輥系統由轉轂來實現送進角調整；同樣，軋管段的3個軋管軋輥也呈1200分布，其軋輥系統仍由轉轂來實現送進角、輾軋角的調整。不銹鋼無縫管坯料由前臺系統送入主軋機后，通過軋輥咬人送進穿孔段，完成穿孔過程，繼續前進進人軋管段實現管材軋制，軋制后管材送入后臺系統脫棒、翻鋼再進人下一工序。穿孔和軋管由于工藝參數的設定形成連軋關系。由于機架間的相對獨立性，使得斜連軋的工藝參數調整可以方便地實現在線控制和調整。

 不銹鋼無縫管斜連軋同時具有斜軋和連軋的特性，二者的優缺點同樣會繼承，因此控制和檢測設備的合理使用會大大提高其工藝的可行性，進一步提高產品的質量。使用先進的傳感器組，可以直接獲得設備軋制力、扭矩、位移、速度、溫度等信號，便于設備及工藝控制；安裝中間卡截器為相應控制設備的安裝提供了很好的平臺，為構建工藝在線控制系統奠定了基礎。完備的在線閉環控制系統能夠為在生產中及時檢測鋼管質量做出準確的響應，最大限度地防止鋼管出現扭轉、堆鋼、拉鋼等生產問題。另外，斜連軋設備中軋輥輥型的設計相對而言比較簡單，能夠大大減少設備的維護成本。為進一步對金屬斜連軋工藝進行摸索，浙江至德鋼業有限公司設計開發了結構緊湊的金屬斜連軋試驗平臺，并在試驗臺上進行了初步的試驗，試軋304不銹鋼無縫管取得了成功。

 不銹鋼無縫管斜連軋試驗平臺具有結構緊湊，工藝參數調整方便，同時容易通過進一步改進來實現自動控制和在線檢測，工藝和試驗數據采集設備和端口安裝齊全，為工藝研究奠定了基礎。金屬斜連軋試驗時試軋了10ｍｍ毛管，獲得的荒管直徑為39ｍｍ、壁厚為4ｍｍ，圖所示為斜連軋的軋制樣品，圖所示為軋制過程中軋制力及頂頭軸向力的變化情況。試驗中使用紅外線測溫儀測量中間段的溫度為1180℃，相對于管坯出爐溫度1150℃略高，穿孔段與軋管段距離較短，而軋制速度較快，在進入軋管段時溫度降低較小或者依然保持在1180℃，對于軋管段溫度區間要求較高的材料而言，溫度的控制較為容易。從已經采集的試驗數據和試驗結果來分析，生產的荒管表面質量良好，尺寸精度高，斜連軋的力能數據小于單一斜軋的力能數據，能夠用于加工軋制變形溫度較高或溫度區間較小的難變形金屬。試驗工作仍在進一步進行，對新工藝的研究逐步深入，為獲得生產需要的工藝參數做前期的探索，同時也為新工藝的實用化和推廣奠定基礎。結構緊湊的不銹鋼無縫管斜連軋設備具有工藝流程短、生產效率高、節能環保、設備和生產成本低等特點，應用前景將會非常廣闊。