均整機組對無縫鋼管質量改善的作用研究

熱軋無縫鋼管會有內螺旋、壁厚不均等問題出現，如果這些問題不能得到有效控制將會影響產品合格率，增加了企業成本。均整機組可以對鋼管內壁螺旋進行有效改善，壁厚不均進行糾正，致使受到越來越多企業的關注。

熱軋鋼管設備根據主機形式不同可分為縱軋和斜軋等形式，斜軋鋼管存在內螺旋、壁厚不均等缺陷，導致鋼管成品率降低，這些缺陷在薄壁產品上表現更為突出。為了消除上述缺陷，滿足成品要求，通常需增加相關工序對這些缺陷進行改善，如磨削，導致成本增加。均整機可以控制內螺旋深度，一定程度上改善壁厚不均。因此均整機組受到越來越多的關注，用以提升產品精度等級及內表面質量。

1均整原理分析

二輥斜軋均整機與斜軋穿孔機的形式相近，但工具與工藝有很大區別。均整機軋輥入口錐角小，輾軋工作段長，其螺距比與穿孔機及軋機小，鋼管變形量小，實現鋼管多道次軋制，改善此前工序導致的鋼管缺陷。均整機軋輥入口錐角一般取1.5°~2.5°，輾軋段長度為3~4倍螺距。

均整機的變形區如圖1所示，分為四個區域：

1）Ⅰ減徑區，這個區域長度一般很短。

2）Ⅱ壁厚壓下區，由于均整機頂頭直徑略大約來料內徑，因此鋼管首先和頂頭圓弧部分相接觸，隨著金屬進入變形區，管壁受到壓縮。到頂頭圓柱區，這時雖然頂頭母線與軋輥圓柱段母線相平行，但是由于軋輥軸線傾斜于軋制線，因而頂頭和軋輥之間的間隙逐漸減小，因此在此區內管壁也收到一些壓下。

3）Ⅲ為鋼管輾軋區，此區中變形很小，主要起精整作用，對改善內外表面質量有一定作用。

4）Ⅳ為鋼管轉圓區。

由上述分析可以看出，管壁完成壓縮主要在Ⅱ區完成，區域Ⅲ對均勻壁厚起到作用。

通過模擬分析，可知均整機組對熱軋無縫鋼管質量有明顯的改善作用，可以消除壁厚不均，部分改善螺旋型偏壁。在實際生產中壁厚偏差可控制在±8%范圍內。鋼管均整存在以下幾點明顯優勢。

1）成品鋼管壁厚精度得到有效保障，減少磨削的工序。

2）熱軋均壁過程相比較冷加工改善壁厚尺寸，節省降低、車間環境改善。

3）通過多一道次軋制，金屬內部組織性能提高。