不銹鋼無縫鋼管熱軋工藝有哪些

  在浙江至德鋼業有限公司不銹鋼無縫鋼管生產車間內，由鋼坯加熱、穿孔、連軋、張減定徑工序組成的熱軋工藝是整個不銹鋼無縫鋼管生產中最關鍵的工藝，它涉及無縫鋼管熱軋生產的最核心技術，不銹鋼無縫鋼管的熱軋批量計劃主要是針對此進行的，熱軋批量計劃結果即控制著整條產線的生產節奏也影響著供應鏈上下游的企業。

  1. 鋼坯加熱(Heating Process)

    用于不銹鋼無縫鋼管軋制的原料鋼坯一般使用環形式步進加熱爐加熱，環形爐是一種爐底呈環形轉動的首尾相接的轉底式爐。在鋼坯加熱中，一般不同鋼種有不同的加熱時長要求，所以需要根據要求按批集中裝爐，且不同鋼種的鋼坯必須遵循一定的裝爐規則。因此，為了保證加熱效率和軋機生產節奏，必須組織鋼坯合理、集中的裝爐。

  2. 熱軋穿孔(Hot-puncturing Process)

   穿孔作為鋼坯形變的第一道工序，使用穿孔機將加熱到指定溫度和時間的實心鋼坯變為空心毛管，毛管斷面呈現圓環狀，壁厚較厚、長度較短、內外表面質量較差。為使毛管在后續工序正常加工，穿孔機生產節奏必須適應加熱爐管坯出爐和連軋機軋制的節奏，穿出的毛管必須壁厚均勻、幾何尺寸精度滿足一定要求，內外表面不得有結疤、折疊、裂紋等明顯缺陷，毛管終軋溫度能達到軋制要求的溫度。

  常見的管坯穿孔方式包括：壓力穿孔、推軋穿孔和斜軋穿孔，其中斜軋穿孔被大量應用于無縫鋼管的生產，這種方式靠鋼坯的塑性變形產生內孔，幾乎不產生金屬損耗。

  3. 管坯軋制(Rolling Process)

    管坯軋制是定內徑的過程，它將厚壁的毛管變為接近成品壁厚的荒管，現代軋制工藝通常根據后續工藝減徑量和軋制經驗模型確定連軋工序荒管的壁厚。連軋機組是軋制工序的核心設備，一套連軋機組由一定數量的軋機組成，每臺軋機由一套軋輥和機架組成，軋輥安裝在機架之上，根據每批鋼管的設計軋制規格選擇對應的軋輥安裝軋機。如圖所示，軋制時傳送裝置將毛管由穿孔位送至軋機前，由芯棒狀頂桿將毛管推入連軋機內軋制。經軋制后的荒管具有較高的壁厚均勻度以及良好的內外表面質量。

  4. 張減定徑(Stretch Reducing Rolling Process)

  張減定徑工序作為熱軋鋼管最后一道工藝，通過使用定（減）徑機消除經過軋制工序后荒管外徑不一致的情況，提高熱軋鋼管的外徑精度和真圓度，使得同一批量鋼管的外徑和壁厚的誤差在標準規定的范圍內。實現張減定徑工藝的前提是保證在一定的總減徑率和較小的單機架減徑率下進行，該工藝在實現一種規格的管坯軋制成多種規格的鋼管的同時還能改善鋼管的外表面質量。

    綜上所述，不銹鋼無縫鋼管的熱軋是在再結晶溫度以上高速進行的軋制，具有較高工藝復雜性。在批量計劃的指導下，鋼坯按照一定軋制規程成批依次進行裝爐加熱、穿孔、連軋、定徑等加工工序，最終得到熱軋鋼管半成品。