至德鋼業熱擴不銹鋼無縫鋼管工藝與性能特點

  浙江至德鋼業有限公司熱軋不銹鋼無縫鋼管的工藝流程為：圓管坯→加熱→穿孔→三輥斜軋，連軋或擠壓→脫管→定徑（或減徑）→冷卻→坯管，經矯直、水壓試驗及探傷后即為成品不銹鋼管。熱擴就是利用已軋成的厚璧不銹鋼無縫鋼管管坯，加熱后再次擠壓、擴張、拉伸成型的鋼管。鋼管可采用Q235、Q345、Q390鋼等牌號各質量等級的鋼材．在熱擴過程中，由于溫度不均和擴張速度不同，使熱擴管壁厚的不均勻性增大，國家標準《結構用不銹鋼無縫鋼管)(GB/T8162)規定，對外徑不小于351mm的熱擴管，壁厚的允許偏差為士18%,實際產品的厚度偏差可達到士25%,如此大的偏差會引起構件的附加偏心與接口的過大錯邊，故不適用于建筑鋼結構的承重構件．目前，國內已能生產壁厚不大于40mm，管徑不大于720mm的Q345級熱擴管。

  當要求制造的鋼管壁厚愈大，而鋼管的直徑又較小時，或鋼材的屈服強度又較高時，可選擇熱卷工藝。熱卷前必須將鋼板送人大型加熱爐內均勻加熱，然后進入卷管機內卷鑰。對碳素結構鋼，始卷溫度（加熱溫度）為900~1050℃，終卷溫度不低于700℃．對低合金結構鋼，始卷溫度為950～1050℃，終卷溫度不低于750℃，熱卷時，鋼板表面氧化皮會剝落，氧化皮在鋼板與輥軸之間滾軋后，使管內壁出現凹坑和斑點，所以，在卷制過程中和卷彎后，必須清除氧化皮，然后再進行第二次加熱和卷彎．國內最大的冷卷和熱卷三輥卷管機及大型加熱爐在鍋爐壓力容器行業，熱卷時，可以卷制鋼板厚度為245mm、鋼材強度為345MPa級、直徑為2000mm,每節長度可達4.0m的鍋爐塔體用鋼管，必要還可將焊接完成后的整體鋼管(長度不超過30m)送入大型加熱爐進行消除殘余應力處理．

   鑄管所用鋼水由電爐冶煉，其成份設計應符合相應不銹鋼無縫管產品標準的規定．冶煉過程中應進行脫礴、脫碳、脫氯、脫硫及添加稀土等成份控制與調整，并控制冶煉溫度。厚壁鑄管離心鑄造采用滾輪式離心鑄造機，由電機、托輪、鑄型、澆注小車等組成，鋼液注入鑄型中同時鑄型高速旋轉形成鋼管，澆鑄過程中應準確控制鋼液量以保證準確的璧厚，為了保證良好的力學性能，鑄管成型后尚應進行熱處理，一般進行正火處理，必要時可調質處理，由于其工藝特點，鑄管可制作壁厚100mm．甚至更厚而徑厚比很小的厚壁鋼管，其強度級別可為235～420MPa．力學性能可保證較低的厚度效應和屈強比及良好的沖擊韌性、化學成份和碳當量要求，以保證構件有良好焊接性能。目前有關單位已編制完建設部行業標準《建筑結構用離心鑄鋼管)征求意見禱，其強度級別分別為235MPa、345MPa 390MPa、420MPa四種，暫定規格為D203×50～D1000×70．按該標準征求意見稿，鑄管力學性能見表．