不銹鋼無縫管生產工藝有哪些

  不銹鋼無縫管生產方式呈多樣化發展，主要有擠壓機組、周期軋管機組、頂管機組、穿軋（穿孔+冷軋、冷拔）等多種生產方法，也有少量采用鍛造鏜孔等生產方式。目前，我國不銹鋼管應用領域“以冷軋、冷拔代熱軋”產品為主，不銹鋼無縫管60%以上是通過冷加工制造的，熱軋管機組生產的無縫管主要還是為冷加工提供管坯料。

一、熱擠壓工藝

   擠壓機組是世界上生產不銹鋼無縫管的主要機組，國外熱加工不銹鋼無縫管的主要生產工藝是熱擠壓工藝，基本上不再采用二輥斜軋穿孔為冷加工提供荒管料的生產方法。采用擠壓法生產的產品質量穩定，品種更換靈活，可以直接生產熱擠壓成品管，也可以生產各種異型斷面不銹鋼管，但成材率較低。為了提高成材率，國外生產企業改進了生產工藝：對于高要求的品種一般采用預鉆孔、液壓穿孔機擴孔和擠壓成管的生產工藝；對于一般要求的冷加工原料管可根據具體情況采用不同的生產工藝，小規格鋼管用實心坯料直接在立式液壓穿孔機上穿孔和擠壓成管，中等規格鋼管所用坯料盡可能預鉆小孔、立式液壓穿孔機擴孔和擠壓成管，大規格鋼管所用坯料預鉆較大的孔后直接進入擠壓機擠壓成管。近幾年，經過引進國外裝備技術，我國在熱擠壓管領域取得了一定的成績。久立率先引進3 500噸擠壓機，作為擠壓生產工藝的探路者推動了我國不銹鋼無縫管工藝的變革?，F國內主要不銹鋼管擠壓機還有太鋼的6000噸、包鋼的6000噸、新興鑄管的6300噸擠壓機，均從德國引進。

二、熱軋工藝

  由于不銹鋼的熱加工特性給熱軋生產帶來很大困難，特別是斜軋穿孔工序，管坯在穿軋過程中很容易產生內裂紋，國外一般不采用該方法生產不銹鋼無縫管。但我國在建國初期只有自動軋管機組，在生產實踐中逐漸總結出一套熱軋不銹鋼無縫管的生產工藝，可在多種軋管機組上生產，如自動軋管機組、精密軋管機組、周期軋管機組、三輥軋管機組等。目前，我國采用的“斜軋穿孔+軋管”的熱軋生產不銹鋼無縫管工藝可謂是世界少有。我國不銹鋼管坯采用斜軋穿孔較多，不僅常用的奧氏體不銹鋼，而且難變形的雙相不銹鋼也可在斜軋穿孔機上生產，經過各種軋管機（縱軋或斜軋）可將管壁軋得較薄。供冷軋、冷拔用的熱軋管料管可以用熱軋成品鋼管或者定、減徑前的荒管，也可以用穿孔毛管。熱軋成品管在為冷軋、冷拔提供原料時，減少冷拔（軋）道次，可提高生產率和成材率、降本增效。

三、冷軋、冷拔工藝

    國外冷軋、冷拔不銹鋼無縫管所使用的管料管大部分是擠壓生產的，而我國不銹鋼管生產采用“斜軋穿孔+冷拔、冷軋”的工藝較多。不銹鋼管冷加工工藝基本上有3種，即冷拔工藝、冷軋工藝、冷軋+冷拔工藝。冷加工不銹鋼管大多采用冷軋+冷拔生產工藝，采用冷軋定壁、輔以冷拔改變鋼管規格和控制外徑，可以滿足不同規格和品種的生產要求，軋制變形量的80%左右在冷軋機上完成。

   目前，世界冷軋和冷拔工藝技術及裝備水平有了很大的發展。冷軋機、冷拔機正向高速、高精度、長行程、多線方向發展，可實現大減徑量和大減壁量。目前，在我國不銹鋼制管裝備中，YLB100t、YLB150t、YLB250t、YLB550t等系列高精度冷拔機組較為常見，且口碑良好；在冷軋管機組當中，LG30-H、LG60-H、LG110-H、LG250-H等系列機組是應用較多的機型。