310S-316L-304-不銹鋼無縫管-無縫不銹鋼管廠家-浙江至德鋼業有限公司

冷軋不銹鋼無縫管生產工藝流程介紹

Fri, 26 Nov 2021 09:16:20 +0800

不銹鋼無縫管冷軋機根據軋機結構的特點分為：1. 2輥式冷軋管機； 2. LD型多輥式冷軋管機；3. 冷連續軋管機；4. 多排輥冷軋管機。目前生產中應用最廣的還是周期式冷軋管機，該機1928年研制，1932年在美國首先使用。它們是獲得高精度薄壁管的重要手段，也是外徑或內徑要求高精度的厚壁管和特厚壁管，以及異形管、變斷面管等的主要生產方法。兩輥式周期冷軋管機的生產規格范圍為：外徑4~250mm,壁厚0.1~40mm,并可生產外徑與壁厚比等于60~100的薄壁不銹鋼無縫管。圖14-3是兩輥式周期冷軋管機的工作過程示意圖。

兩輥式周期冷軋管機的孔型沿工作弧由大向小變化，入口比來料外徑略大，出口與成品管直徑相同，再后孔型略有放大，以便管體在孔內轉動。軋輥隨機架的往復運動在軋件上左右滾軋。如以曲拐轉角為橫坐標，操作過程如圖14-3(b)所示。開始50°將坯料送進，然后在120°范圍內軋制，軋輥輾至右端后，再用50°間隙軋件轉動60°,芯棒也作相應旋轉，只是轉角略異，以求芯棒能均勻磨損?；剀堒堓佅蜃鬂L輾，消除壁厚不均提高精度，直至左端止。如此反復。

圖14-4為多輥式周期冷軋管機的工作示意圖。這種不銹鋼無縫管軋機的操作過程和兩輥式相同，不同的是對軋件1的加工是由安裝在隔離架2內的3~5個小輥3進行的，小輥沿著固定在機頭套簡5上的楔形滑軌4往返運動，依靠滑軌的摩擦力傳動滾軋管材。機頭套筒和小輥隔架間的運動關系見圖14-4(b),搖桿在往復擺動的過程中，一般使套筒兩倍于隔離架的速度運行，楔形滑軌的表面曲線按變形要求設計。這種冷軋機送進量小，一道次最大橫截面收縮率約70左右但它的輥徑小，同樣變形量的軋制壓力??；用多輥組成孔型槽淺，軋件和工具之間的滑小，因而這種軋機可以生產高精度的特薄壁管。目前生產的規格范圍為直徑4~120mm,壁0.03~3.0mm,外徑與壁厚比為150~250.近年來冷軋的發展趨勢是多線、高速、長行程，料長度也不斷增長?！岸嗑€”軋制目前已應用很廣，2、3、4、6線冷軋機均有投產；“高速是指不斷提高機頭單位時間內的往復次數，為了減小主傳動系統承受的周期性變化的負載度，這類軋機皆設有動力平衡裝置，現在高速冷軋機的速度約比舊式軋機提高一倍左右；“長行程”是指加大送進量，每次軋制的延伸長度也隨之增加，因此要求軋機的行程長度與其相適應，不然就不能獲得光潔的表面和尺寸精度。這樣就從工具設計到軋機結構引起了一系列變化，兩輥式冷軋機出現了馬蹄形軋槽和環形軋槽（見圖14-5),以充分利用圓周長度滿足行程需要。應當指出，馬蹄形和環形軋槽也是提高軋制速度和多線軋制的需要，因為同一行程使用這種軋槽的輥徑小，降低軋制壓力，能減輕整個機架結構。

為增加變形區的有效長度，還出現了：1. 附加輥架冷軋機，即在主軋機出口側裝置一小輥機架起定徑作用，以增加變形區長度；2. 雙對輥冷軋機，即將兩對軋輥安裝在同一機架上；3. 多輥式冷軋機出現了雙排多輥式冷軋機，即在同一隔離架上前后各安裝一組小輥。

加長坯料是提高軋機利用率的重要措施，近年來的冷軋機最大上料長度一般已達12.5m左右，幾乎增加了一倍。同時也產生了一個問題，就是如何改變上料和上芯棒的方法，縮短已經很長了的機身長度。如采用雙絲杠側裝料結構等。

不銹鋼無縫管冷拔生產工藝方法介紹

Thu, 25 Nov 2021 12:34:11 +0800

冷拔可以生產直徑0.2~765mm,壁厚0.015~50mm的不銹鋼無縫管，是毛細管、小直徑厚壁管以及部分異形管的主要生產方式，目前直線運動冷拔機的最大拔制長度已達50m。圖14-2所示為現有冷拔不銹鋼無縫管的主要方法。

1. 無芯頭拔制（空拔圖14-2 圖 a)

它是管料通過拔管模進行空心壓縮，直徑減小，壁厚卻有所增加，其增加量隨鋼管尺寸而異。它用于減徑、定徑，每道最大延伸系數1.5,這主要受變形區內橫斷面上不均勻變形和材料本身強度的限制。對薄壁管還需考慮變形區內管體橫斷面形狀穩定性的限制，所以無芯頭拔制時壁厚與外徑比不得小于0.04。

2. 浮動芯頭拔制（圖14-2(b))

它主要用于生產小徑長管，每道延伸系數1.2~1.8。它與上述空拔都是毛細管、小徑厚壁管生產的主要方法，它們都便于采用卷筒拔制，卷筒拔制的最大管徑，鋼管36mm,銅管60mm;最大拔制速度，鋼管達到300m/min,銅管達到720m/min,拔制長度在130~2300m;卷筒直徑視拔制的管徑和壁厚而定，管徑愈大管壁愈薄，卷筒直徑應愈大，目前最大卷筒直徑已達3150mm.確定延伸系數時應注意，卷筒拔制要比直線拔制小15%~20%。

3. 短芯頭拔制（圖14-2(c))

是將管料拉過拔管模，使其在?？着c固定的頂頭所組成的環形孔型中獲得減徑和減壁。這種拔制方法應用較廣，一道的最大延伸系數1.7左右。主要受到被拔管體強度的限制，小直徑管有時受到芯桿強度的限制。

4. 長芯棒拔制（圖14-2(d))

是將管料套于長芯棒上，然后同長芯棒一起拉過拔管模，鋼管在芯棒與?？姿M成的環狀孔型中獲得減徑和壁厚壓縮。這種拔制方法的減壁能力強，可獲得幾何尺寸精度較高，表面質量較好的管材。小直徑薄壁管（外徑小于3.0mm,壁厚小于0.2mm)目前只有用此法生產。此法一道次的最大延伸系數為2.0~2.2.為取消脫棒工序，現已研究出了冷拔和脫棒合并進行的方法，如冷拔的同時輾軋管壁，拔后便可自行脫棒。

5. 冷擴管（圖14-2(e))

冷擴管方法主要用于生產大直徑薄壁管，進行管材內徑的定徑，制造雙金屬管等。一般鋼管擴徑量為15%~20%。

冷拔不銹鋼無縫管的生產特點為：每道次變形量較小，一般壓縮率小于40%,壁厚的壓縮較小，多道次循環性生產。一般的工藝過程如圖14-1所示，這種生產方法，生產靈活性大、尺寸精確、表面質量高及力學性能好、設備結構與工具簡單、調整方便、制造容易、造價低，但工序多、生產周期長、消耗大，受金屬強度限制，一般不能冷拔直徑與壁厚之比（D/S)大于100的薄壁不銹鋼無縫管。

不銹鋼無縫管冷拔目前發展的總趨勢是多條、快速、長行程和拔制操作連續化。如曼乃斯曼－米爾公司制造的鏈式高速、多線冷拔管機，拔制速度達到120m/min,同時可拔五根，最大拔制長度60m。該廠生產的履帶式冷拔機可以連續拔制，最大拔制速度為100~300m/min。

不銹鋼無縫管冷加工成型方法有哪些

Wed, 24 Nov 2021 09:31:14 +0800

不銹鋼無縫管冷加工包括冷軋、冷拔、冷張力減徑和旋壓。因為旋壓的生產效率低、成本高，主要用于生產外徑與壁厚比在2000以上的特薄壁高精度不銹鋼無縫管。冷軋、冷拔是目前不銹鋼無縫管加工的主要手段。冷軋的突出優點是減壁能力強，如二輥式周期冷軋機一道次可減壁75%~85%及減徑65%,可顯著地改善來料的性能、尺寸精度和表面質量。冷拔一道次的斷面收縮率不超過40%,但它與冷軋比，設備比較簡單，工具費用少，生產靈活性大，產品的形狀規格范圍也較廣。所以冷軋、冷拔聯用被認為是合理的工藝方案。近年來冷張力減徑工藝日益得到推廣，與電焊管生產連用，可以大幅度減少焊管機組生產的規格，節省更換工具的時間，提高機組的產量，擴大品種規格范圍，改善焊縫質量。

它也可為冷軋、冷拔提供尺寸合適的毛管料，有利于這些軋機產量和質量的提高。目前在冷張減機上碳鋼無縫管的總減徑率約在23%~60%,不銹鋼無縫管約為35%,可能生產的最小直徑為3~4mm.

在冷加工設備上進行溫加工近年來引起普遍重視。一般用感應加熱器將工件在進入變形區前加熱到200~400℃,使金屬塑性大為提高，溫軋的最大伸長率約為冷軋的2~3倍；溫拔的斷面收縮率提高30%.使一些塑性低、強度高的金屬也有可能得到精加工，關鍵在尋得合適的潤滑劑。但對溫加工溫度范圍內塑性反而降低的材料不能使用。圖14-1是碳鋼管和合金鋼管及不銹鋼無縫管的冷軋、冷拔生產工藝流程圖。

Wengenroth 與行星阿塞爾三輥軋機工作原理

Tue, 23 Nov 2021 16:48:07 +0800

Wengenroth 博士作為研究開發工程師在MDM公司工作了六年，離開MDM公司后于1998年取得阿亨技術大學的博士學位。博士論文的題目是“提高三輥軋管工藝過程的技術透明度”，他在這篇論文中對迄今為止在三輥軋管工藝技術研究狀況做了綜述之后，指出：“只有通過采用數模仿真，即UFO-3D顯性有限元法，才能打開研究三輥軋管工藝之門”。這篇論文夯實了三輥軋管工藝技術的理論基礎，提出了許多新理論觀點。

文章對三輥軋管工藝未來的發展作了展望；選擇性地影響金屬流動阻力的因素是未來三輥軋機提高生產能力的關鍵，這一措施可以使三輥軋管機超越現存的工藝極限。

施加這種影響的權宜之計是在軋機后臺輸出端施以向前拉曳的作用力。從技術角度講，這一向前的拉曳作用可借專門設計的輸出導向裝置來產生并加以控制。在這一軋出系統中荒管軋出的向前螺旋運動，由具有可變接觸壓力的移動式導圍裝置起促進作用。

向前拉曳作用的加大，在軋制過程將要終結時，可以不改變孔型而完全避免出現尾三角，且不出現增厚的管端。進一步的設想是：使孔型變小一些，以致和軋制末端的管子壁厚相比，壁厚軋得薄一些，這樣在張減機上不產生增厚管端或降至最低程度。增大向前拉曳作用的另一個辦法是急劇增大穿孔坯壁厚，這樣對改善金屬流動阻力狀況能產生良好影響。當然對此要加大減壁量，以前做的試驗研究證明這種做法適用于三輥軋管工藝。

另一個創新的辦法是：改變三輥軋管機的運動學，即取代穿孔坯在軋機內的旋轉運動，而使用軋輥的張角布置，使軋輥圍繞穿孔坯旋轉。軋出的荒管可以直接進入張減機，而不需要輸出導衛裝置，由張減機來施加向前拉曳力。這就是“行星阿塞爾”的概念，當穿孔坯長度為8m,S/D=0.25時，荒管長度可能超過60m,而成品管長度將達數百米。三輥軋管機軋后不產生端部切損，也不需要設置加熱爐。這是三輥軋管機技術的新理念。

不銹鋼無縫鋼管一百個問題？

Sun, 21 Nov 2021 13:04:55 +0800

1.長芯棒連軋管機與連續軋管機是否一回事？請舉出對發展這種軋管工藝和作出重大貢獻的三位軋管工藝大師。

2.當今哪三種連軋管工藝并存，其中哪一種連軋管工藝發展占優勢？

3.全浮動芯棒連軋管工藝的主要缺點是什么，這種工藝如何揚長避短？

4.為什么國際上將限動芯棒連軋管機稱為MPM軋管機，這種工藝的優越性何在。

5.什么叫 MINI-MPM,這種工藝是在哪一年被哪個鋼管廠首先采用的？

6.PQF軋機屬于哪一種連軋管工藝，它是哪幾個英文字的縮寫？

7.世界上有哪幾個鋼管廠采用半浮動芯棒連軋管機組，就連軋管工藝的今后發展來說，它會不會有優勢？

8.連軋管機的機架數最少是幾架，為什么？

9.無機座MPM軋機為什么沒有得到發展？在國外技術文獻中它被稱為什么軋機？

10.Fassl連軋管機和Foran連軋管機各有何特色，它們在連軋管工藝發展史上各有何位置？

11.試評連軋管機機架內的軋輥數和芯棒運動控制方案有哪些組合方案，以哪一組合方案為最佳，為什么？

12.哪些軋管機屬于斜軋延伸軋管工藝，它們是哪一年由誰發明的？

13.試舉出斜軋工藝的不同應用場合及相應的軋機名稱。

14.上面提到的“延伸”軋管和一般所說的延伸機的含義是否相同？

15.三輥軋管機和阿塞爾軋機是否一回事，經典的三輥軋管機有哪幾種變異形式？

16.為什么在三輥軋管機軋出的管子尾端會形成三角形，可采用哪些措施以防止或減輕這種現象？

17.什么叫“穿軋合一的三輥軋機”，它有哪幾種形式？其適用范圍為何？

18.什么叫“PSW三輥行星軋管機”，你對這種“真正連軋”的軋管機如何評價？

19.四輥行星軋管機當前處于什么發展階段，試比較它和PSW 行星軋管機的異同點。

20.Accu-Roll軋管機和 Diescher軋管機有什么聯系，它是哪幾個英文字母的縮稱？

21.Accu-Roll軋管機的延伸系數為什么偏小，它還有什么其他缺點？

22.和縱軋軋管工藝相比較，斜軋延伸軋管工藝的優缺點是什么？

23.被稱之為經典軋管工藝的最古老的工藝有哪幾種，它們發明于何時，又各在什么時候“翻新”？

24.對周期軋管工藝作過改進的工藝大師是誰，改進的具體內容是什么？

25.自動軋管工藝又名什么軋管工藝，為什么？

26.在20世紀50年代自動軋管工藝有哪些翻新，效果如何？

27.CPE軋管工藝是哪一種軋管工藝的英文縮稱？試述其工藝流程。

28.什么叫“杯底”，什么又叫“無杯底頂管工藝”？

29.共有幾種形式的杯底形成機（縮口機），各有什么優缺點？

30.延伸機是哪一種軋機，它和斜軋延伸軋管工藝有否聯系？

31.為什么在有的MPM軋管機組中要設置延伸機，Calmes軋管法中是否必須配置延伸機？

32.三階段軋管工藝的確切含義是什么？

33.什么是二階段軋管工藝，這種工藝曾在哪個鋼管廠做過工業試驗，試驗結果如何？

34.什么是 Mannesmann式（曼氏）穿孔機？

35.什么是Stiefel(斯式）穿孔機？

36.試從軋輥形狀、導衛工具、孔型封團及使用場合等幾方面對曼氏穿孔機和斯氏穿孔機做一對比。

37.錐輥式穿孔機有哪兩種軋輥布置方式，這種穿孔機的優點是什么？

38.什么叫狄賽爾延伸機，它和狄賽爾穿孔機有什么區別？

39.什么是帶狄賽爾導盤的穿孔機，導盤在這種穿孔機的作用是什么？

40.水壓穿孔機和壓力穿孔機是否一回事？

41.PRP和PPM兩者有什么關聯？

42.從軋機結構的角度看三輥穿孔機和三輥軋管機有何異同，為什么在近代軋管機技術中較少采用三輥穿孔機穿孔管坯？

43.連鑄技術對軋管技術發展產生過什么影響，今后薄板連鑄技術對軋管生產又會產生什么影響？

44.何謂“精軋”（Finishing Rolling),它和軋管生產第三變形階段是否一回事？有哪幾種工藝屬于精軋工藝范疇？

45.定徑工藝和減徑工藝如何區分，什么叫微張力定徑工藝，試說明其工藝設備的構成。

46.張力減徑工藝是哪一年發明的，這一工藝的英文和俄文的技術詞匯是什么？

47.張力減徑機有哪兩種主要的傳動方式，試比較其優缺點？

48.什么是張減徑機的混合傳動方式，共有幾種混合傳動方式？

49.為什么張力減徑工藝要產生增厚管端，為減少切頭損失應采取什么措施？

50.熱擴管機有哪幾種形式，什么是NRE擴管工藝？

51.什么叫“大頂管”生產工藝，它的主要用途為何？

52.試說明離心澆鑄生產大口徑管方法，其主要用途為何？

53.生產大口徑薄壁管要采用什么方法？

54.舉出在20世紀90年代出現的幾種新的張力減徑機傳動方式。

55.在什么情況下張減后鋼管內孔會出現“內多邊形”現象，怎樣才能改善？

56.什么是張減切損控制技術，CEC是哪三個英文字母的縮稱？

57.什么是張減壁厚控制，共有哪兩種張減壁厚控制技術？應用這兩種技術的目的是什么？

58.張減后鋼管鋸斷可采用哪些辦法，張減管上冷床前是否一定要經過飛鋸鋸斷（短）？

59.為什么要控制張減軋出速度，又如何進行控制？

60.試說明可調式三輥定徑機的結構特點。

61.什么叫無縫鋼管生產過程的在線無損檢測，它和鋼管質量自動控制技術有何異同？

62.鋼管廠成品管質量檢查中采用哪些無損檢測手段？

63.在成品管壁厚測量中使用哪些儀器，各有何優缺點？

64.在生產過程中作為信號源的壁厚測量與成品管壁厚測量有何異同？

65.試述LASUS在線測量系統的基本原理。

66.如何測量處于回轉狀態的鋼管的壁厚？

67.能否在壁厚測量的同時測量管件的外徑和圓度？

68.什么叫激光量規（萊塞規），其測量的外徑范圍、精確度和分辨率如何？

69.測量鋼管內表面狀態使用何種檢測手段，關于鋼管表面粗糙度的檢測使用什么儀器？

70.就檢測手段和方法而言，管坯質量檢測有何特殊性？

71.如何測量管材的直度？

72.什么叫在線組合式探傷？

73.什么叫軋管工藝控制軟件包，試說明其主要內容？

74.工藝控制軟件包由哪三種控制軟件組成？

75.壁厚控制軟件包的主要功用是什么？

76.在斜軋擴徑機中，為什么要采用頂頭自動定位，又怎樣實現頂頭自動定位？

77.試說明液壓小艙控制系統（HCCS)的內容。它在軋管自動控制中的功用是什么？

78.什么叫FTS工藝，如何實現管端軋??？

79.什么叫CARTA軋管控制技術，它最早應用于什么軋管工藝上？

80.當今CARTA控制技術的應用范圍有哪些擴大的實例？

81.試比較軋管工藝自動控制軟件包和CARTA軋管控制技術？

82.限動芯棒連軋管工藝應如何與兩種自動控制技術組合使用？

83.在曼氏兄弟發明斜軋穿孔前人們采用什么方法生產無縫鋼管，這些工藝對現代無縫鋼管生產是否仍具有作用？

84.試說明擠壓管生產技術發展的過程。目前用于哪些鋼管的生產上？

85.擠壓鋼管生產工藝的優缺點是什么？

86.20世紀60年代哪兩個鋼管廠率先采用擠壓機和張減機組合的工藝，為什么要采用這種工藝？

87.為什么說34617號專利是無縫鋼管生產的鼻祖？

88.周期軋管機和皮爾格軋機是否是一回事，“皮爾格”三

個字是什么意思？

89.Calmes關于限動芯棒軋管工藝的專利和78年前Heckert對這一工藝取得專利有無繼承關系？

90.在軋管生產中“頂頭”，一字的含義是什么，“頂頭軋機”又是什么意思？

91.世界上哪個鋼管廠是第一個無縫鋼管廠，它采用哪一種軋管工藝？

92.CPE軋管工藝是在哪個無縫鋼管廠首先采用的，其工藝內容如何？

93.PSW軋管工藝是在哪個無縫鋼管廠首先采用的，其后有沒有其他廠使用這種工藝？

94.TOSA廠首先采用了哪兩種軋管工藝，成效如何？

95.MPM軋管工藝是在哪一個無縫鋼管廠首先使用的，后建的MPM軋管廠在哪些方面作了改進？

96.世界上有哪幾個鋼管廠采用半浮動芯棒連軋管工藝，這種工藝的發展前途如何？

97.試說明 Greenville 鋼管廠在鋼管技術發展史上的地位。

98.試說明 Kellogg鋼管廠，Lorain 鋼管廠和 Gary 鋼管廠在連軋管發展史上的地位。

99.什么叫RKI、RKII連軋管機組，它們設置在哪個鋼管

100.愛迪生在參觀第一屆國際博覽會時對無縫鋼管的發明曾經作過什么評價？

不銹鋼無縫鋼管生產技術發展史大事年表

Fri, 19 Nov 2021 09:21:25 +0800

1836年Hanson采用擠壓法生產無縫鋼管，因沖頭、擠壓桿等工具剛性不夠，未獲成功。

1851年Redmond 獲采用用沖壓法生產無縫鋼管的專利。

1854年英國J.M.Sterling采用鑄鋼空心坯，通過鍛打、軋制或拔制的方法，生產熱軋成品管。

1862年英國Dyson 獲2400號專利，其標題是，“對于金屬圓棒和軸類產品精整磨削設備的改進，亦適用于金屬管的制造”。這是斜軋工藝首次得到應用。

1866年Bakewell提出采用斜軋機矯直、軋制或焊接圓棒或管材的主張。

1867年英國 Marshall和 John發表關于采用鋼管擠壓法以生產槍管的專利。

1870年Dyson和Hall獲關于軋制無縫鋼管生產方法的2896號專利。

1882年 Robert Elliot 取得關于兩用擠壓機的第846號專利：據此，既可生產棒材，也可以生產管材。

1885年1月27日曼內斯曼兄弟發明斜軋穿孔工藝，獲34617號專利。

1885年Brown采用平板沖壓，再加冷拔的方法生產無縫管。

1886年8月世界上第一根穿孔坯誕生，確切時間為8月21日深夜到8月22日凌晨2時30分。

1886年曼內斯曼兄弟在德國Remscheid 建造斜軋穿孔機，建立世界上第一個鋼管廠。

1887年在德國 Saarbrucken 建成Bous鋼管廠。

1887年在美國 Findllay 成立 Kellogg Seamless Tube Manu 公司（廠）。

1888年在波希米亞Komotou建立德圍第三個鋼管廠。

1889年4月16日 Reuleux 教授在柏林全德工程師協會上作《論曼內斯曼軋管工藝》的報告，全文登載于全德工程師協會會刊上。

1889年6月各曼內斯曼鋼管廠合并成立德奧曼內斯曼鋼管公司。

1891年2月曼內斯曼兄弟獲關于周期軋管工藝的DRP58762號專利。

1891年美國Heckert取得關于連軋管工藝的429623號專利。

1892年曼內斯曼兄弟做關于周期軋管工藝的試驗。

1894年Bruser考察周期軋管過程，提出空心坯以與軋輥旋轉方向的反方向喂人的建議，曼內斯曼兄弟采納這一意見，并提出DRP88414號專利，獲得專利保護。

1895年美國 Ellwood Weldless Tube 公司（廠）安裝兩臺小型周期軋管機。

1895年Stiefel提出關于盤式輥穿孔機的23702號專利。

1897年Stiefel提出關于錐輥式輥穿孔機的30499號專利。

1898年Stiefel采用圓盤式輥設計穿孔機并隨后應用于Stand-ard Seamless Tube 公司。

1899年 Ehrhardt 在德國 Dusselderf 市 Reisholz區建立頂管工廠。

1900年美國 Standard Seamless Tube 公司（廠）用兩臺周期軋管機取代頂頭軋機。

1901年第一套用于工業生產的連軋管機－Fassl軋機在德國Dinslaken投產。

1903年在美國 Greenvville安裝了一臺自動軋管機。

1905年包括均正機在內的自動軋管機組誕生。

1913年美國 Pittsburgh Steel Products公司（廠）Monessen廠的兩套φ40~65mm的連軋管機組投產。

1913~1914年美國 Jones &Laughlin Steel Corp 和 PitistburghSteel Tube公司（廠）分別投入擴管機（Expander)各一臺。

1925年Gary鋼管廠采用二次穿孔工藝生產較大直徑的鋼管。

1926年 Youngstown Sheet &Tube 公司（廠）采用二次穿孔工藝和自動軋管機以生產51/2～14英寸的鋼管。

1926年 Ellwood市5號軋管機安裝二次穿孔機生產12~13英寸的鋼管。

1926年Gary 鋼管廠安裝二次穿孔機生產13/8~20英寸的鋼管。

1928年捷克 Chomotov 鋼管廠斜軋擴徑機投產，可將鋼管外徑由330mm擴至545mm,年產量為10萬噸。

1930年美國 Lorain 廠的斜軋擴徑機投產，可將鋼管外徑由355mm擴至660mm,年產量為15萬噸。

1931年美國Tube Reducing 公司（廠）制成第一臺冷軋管機，隨后在現場安裝了這臺冷軋管機。

1932年美國J.W Offutt 取得關于張力減徑機的專利。

1932年狄賽爾軋管機在B&W Tube公司（廠）的BeaverFalls 鋼管廠投產，當時被稱作 Diescher Elongater.

1932年21機架，電機單獨傳動的連軋管機在 Globe 鋼管公司投產，當時稱它為Foran軋機。

1932年德國Witten 市建立生產擠壓鋼管的專業鋼管廠。

1932年 Jones &Langhlin 鋼管廠安裝 Wellman Seaver 軋管機（頂管機）以生產鍋爐管。

1933年斜軋擴徑機在德國Rath廠投產，它可將外徑為600～620mm 的鋼管擴徑為1500mm.

1937年第一臺三輥軋管機（Assel軋機）在美國Ohio州的Wooster 市誕生。

1938~1939年德國 Schlomann 公司制成第一臺可單獨調速的三輥式張減機。

1940年Blaw-knox 公司制成第一臺集體傳動的張減機。

1941年Blaw-knox公司制成單獨傳動的張減機。

1949年近代連軋管技術發展始自Lorain廠，該廠連軋管機組于該年投產，機組生產2~4英寸的鋼管，生產能力為18000噸/月。

1949年Gary廠進行軋機改造，安裝了一套采用張減機的連軋管機組，張減機的最大軋出速度為1800英尺／min.

1951年Calmes 取得周期軋管機喂料器的專利。

1951年J.P.Boore 寫的《The Seamless Story》一書在美國洛杉磯由 The Comnonwealth 出版社出版。

1952年Mehren 三輥軋管機問世，后改稱為Transval軋機。

1953年鞍山無縫鋼管廠投產，這是我國無縫鋼管工業的肇始，采用自動軋管工藝，并稱為ф140mm機組。

1957年Calmes 軋管工藝問世，這是經過改革的周期軋管工藝，以水壓沖孔替代斜軋穿孔，并在其后設置延伸機。

1965年我國第一臺大型周期軋管機組在成都無縫鋼管廠投產。

1965~1967年Calmes 在意大利達爾明鋼管廠及法國Lorraine-Escant公司的Fassl軋機上做MPM軋管試驗。

1968年A.H.Calmes 發展了MPM軋管工藝，即限動芯棒連軋管工藝，并取得了專利。

1969年成都無縫鋼管廠拉拔式熱擴管機投產。

1970年Neuhoff 和Pfeiffer 合寫的關于連軋管工藝的文章載于Stahl und Eisen90(1970) Nr.8.

1972年寶鋼無縫連軋管機組的樣板軋機 RKII在德國Mul-heim 鋼管廠投產。

1974年Pfeiffer 博士發表論連軋管軋制工藝金屬流動不均勻性的文章，這是第一篇研究竹節形成的論文。

1974年MDM公司召開頂管工藝技術研究會，并推出改良的頂管工藝－CPE工藝。

1974~1975年蘇聯推出申列式自動軋管機組，該機組又稱半連續式自動軋管機。

1977年日本四大鋼鐵公司投入四套大型（Φ406.4mm)自動軋管機組。

1977年美國 Ambridge連軋管廠投產，月產鋼管15000t,鋼管外徑為48~120.6mm.

1978年壓力穿孔機（PPM)在意大利Bergamo投產。

1978年世界上第一套MPM軋管機組在意大利 Bergamo投產。

1981年錐輥式穿孔機在聯邦德國Rath鋼管廠投產。

1982年錐輥式穿孔機在住友海南鋼管廠投產。

1983年日本八幡廠半浮動芯棒連軋管廠投產。

1983年西班牙 Tubos Reunidos 鋼管廠的CPE機組投產。

1983年PSW(三輥行星軋管機）在美國Hunt廠投產失敗。

1985年我國第一套連軋管機組（全浮動芯棒連軋管工藝）在寶山無縫鋼管廠投產，邁出了我國鋼管工業由經典軋管工藝向連軋管工藝轉變的第一步。

1985年聯邦德國 Benteler 鋼管廠將頂管機組改造為CPE機組，改造后可生產17.2~159mm的鋼管，生產能力為11000噸/月。

1987年CAM三輥軋管機在西班牙Tubos Reunidos廠投產。

1990年曼內斯曼公司為紀念公司成立100年，出版《曼內斯曼（公司）100年》一書，該書由 Wessel 根據公司檔案資料編輯而成，其中第一部分共有20小節敘述無縫鋼管生產技術發展的早期歷史。

1990~1991年南非 TOSA無縫鋼管廠對CPS工藝（兩步軋管工藝）進行工業試驗，未獲成功，隨后INNSE制造的4機架MINI-MPM填補了軋機空白，投產成功。

1992年我國第一套MPM軋管機組在天津無縫鋼管廠投產。一套 CPE 機組在印度 Maharashtra 鋼管廠投產生產ф21.3~177.8mm的鋼管。

1993年28英寸斜軋擴徑機在意大利達爾明廠投產。

1997年意大利 Italipianti 公司 Montelatici 發表“工藝過程自動控制軟件包的原理和應用”一文，刷新了軋管工藝自動控制的理念。

1999年美國Fairfield鋼管廠進行技術改造采用錐輥式穿孔機以取代壓力穿孔機和延伸機。

2000年ф168MINI-MPM機組在包頭鋼管廠投產。

2003年ф168PQF三輥式連軋管機組在天津無縫鋼管公司投產。

2004年SMS-Meer 公司Theelen 先生著文，題為“生產無縫鋼管用的PQF工藝”，登于Stahl und Eisen Vol 124 Nr.II.

2005年成都無縫鋼管廠的ф340MPM軋管機組投產。

2005年11月為了慶祝寶鋼無縫投產20周年，該廠舉行慶典，并舉辦“鋼管發展規劃論壇”，會議主題報告為：《鋼管廠20周年回顧與展望》。

2005年為紀念曼內斯曼兄弟發明斜軋穿孔工藝120年，《鋼管》雜志社發表四篇紀念文章，勉勵廣大鋼管界工程技術人員作出新的努力，取得新的成就。

斜軋延伸軋制不銹鋼無縫管工藝發展概況

Thu, 18 Nov 2021 14:03:31 +0800

在不銹鋼無縫管生產技術發展的歷史進程中，斜軋延伸軋制不銹鋼無縫管工藝技術有過兩次大發展，第一次是20世紀30年代，狄賽爾軋管機和阿賽爾軋管機分別于1932年和1937年發明。第二次是在20世紀80年代，1982年三輥行星軋管機（PSW)在聯邦德國ESW廠投產，1987年三輥軋管機在西班牙Tubos Renuidos廠投產，還有1990年新狄賽爾軋管機（Accu-Roll 軋機）翻新復活，于是三種斜軋延伸軋管工藝又熱鬧了一陣。德國 Kümmerling 博士于1992年發表論文，對三種斜軋管工藝進行了剖析，堪稱經典之作。

對于斜軋延伸管工藝技術發展來說，1985年9月第三屆國際軋鋼會議的召開是一件大事，德國Pfeiffer 博士在作不銹鋼無縫管生產發展史的報告時，曾稱“（現在）斜軋工藝用于軋管延伸，再次成為討論的課題，用Assel 和Diescher軋管機軋制時，由于輥縫處產生強烈的徑向拉伸力，補償了毛管的壁厚不均，因此軋出的管子壁厚偏差特別小，和縱軋工藝相比較，斜軋延伸軋管工藝的缺點是軋制速度較低，管子內外表面有產生裂紋的危險，對于目前的無縫鋼管的規格來說，人們要求新的軋管機將管子壁厚的偏差范圍縮小一半，這樣，斜軋延伸孔管機顯示出其重要性，鋼管技術界正在積極地對其不足之處進行研究”。會上，德國 Bretschneider Oberem 先生、波蘭 Kazanecki 先生和美國Posgay 先生分別就PSW軋管機、Accu-Roll軋機這些主題宣讀了論文，因此，這一次會議實際上成了斜軋延伸軋管工藝的專題論壇，其影響及于其后的20年。

斜軋延伸軋管工藝在近20年內的進一步發展表現在以下三方面：（1)KRM四輥行星軋管機的出現；（2)3RCM穿軋合一的三輥軋機經過了工業試驗；（3)Accu-Roll軋機在較大的范圍內繼續作軋制試驗，其目的在于“定位”，因此對這種軋制不銹鋼無縫管工藝的發展目前尚難作出定論。

三輥行星軋機生產不銹鋼無縫管工藝流程

Wed, 17 Nov 2021 10:23:58 +0800

三輥行星軋管機（PSW)是聯邦德國西馬克公司（SMS)獨家生產制造經營的，PSW 是德文“Planeten-Schragwalzwerk”三字的縮寫，按德文原意是“行星斜軋機”。1983年，在聯邦德國安裝了一臺軋制荒管的樣板軋機，不久，采用全連續PSW生產不銹鋼無縫管的機組在美國投入運轉，其工作方式如下：

三個錐形軋輥相互間呈120°排列，并繞軋件旋轉，使軋件的斷面積得到壓縮如圖16-1所示。這樣，由三個軋輥的表面構成一個錐形的成形區。由于軋輥是傾斜的，旋轉運動使軋件咬入，并通過成形區。軋輥由主電機通過一套行星齒輪系統驅動如圖16-2所示，輥軸可以繞著行星齒輪的軸線安裝，這樣可根據不同咬入情況調整軋輥的傾斜度。當變換軋制坯料時，用另一個電機來防止軋件在軋輥調整或變形條件不同的情況下所產生的微小轉動。

只需調整三個錐形輥的中心距，就可以任意選擇軋件的出口尺寸，而不用修改孔型。只有在軋輥磨損后或軋制規格有較大的變動時，才需要更換軋輥。

與其他斜軋機相比，除了在運動方式上不同，即軋輥繞著軋件旋轉外，這項技術的想法也是很獨特的，軋件與軋輥的軸線可以成很大的角度如圖16-3所示，這會產生以下效果。

1. 材料在變形過程中不發生扭轉，這對于斷面減縮率大，以及軋制薄壁管時是很必要的；

2. 可以實現大送進角，如圖16-4所示，傳統斜軋機的送進角為6°~12°,而PSW為30°~40°,因而大大提高斜軋工藝的變形效率，可以得到和縱軋同樣的效果。

新的PSW管材生產工藝的主要特點就是連軋如圖16-5所示，即將延伸工序（PSW)和精軋工序（定徑或張力減徑）結合起來，形成一套連續的操作系統。到目前為止，在不銹鋼無縫管生產中還沒有實現這一條。也有的稱為“連軋管機組”，但實際上僅在幾個機架間產生連軋，而且還要有另外的裝出料及再加熱設備。

用PSW生產管材，匯集了所有傳統延伸方式的優點：

1. 壁厚偏差僅在±5%左右；

2. 對于軋制薄壁和厚壁管都適用，管子長度可達120m.其生產工藝如下：將空心坯送到PSW的入口處，并插上芯棒，然后一同送人PSW成形區，將芯棒位置固定后，空心荒管軋成，可達到很高的延伸系數。

在PSW的出口，軋后的荒管自動脫離開芯棒，并可直接進入定徑機或張力減徑機，軋成一定外徑和壁厚的成品管。由于PSW不采用浮動芯棒，并且延伸系數可達很高，因此它所用坯料的重理與傳統的軋機相比，可增加3~4倍。增加坯料重量也就意味著顯著提高了機組的成材率。

ESW 廠分別于1914年、1966年各安裝一套周期軋管機組，其后于1982年決定采用三輥行星軋管機對該廠進行改造，改造分兩步走，第一階段是PSW軋機和周期軋管機平行生產，待PSW 試軋成功后才拆除周期軋管機，將ESW廠改建成為三輥行星軋管廠。

PSW的一個重要的優點就是料重很大，如可將8m長的空心坯軋成50m長的荒管，是無縫鋼管生產的世界紀錄。這種情況下（油井管），成材率可達90%~92%。

采用PSW不僅使產品規格變換靈活，而且可生產長管。到目前為止，用其他方法還不可能達到這樣的長度?？缮a管子的長度是評價某種不銹鋼無縫管機組的重要標志。目前，所生產管子的最大長度主要取決于延伸，一般為15~40m.而采用PSW時，管子長度僅取決于穿孔工序。用PSW,管子的延伸系數可達到12,而且管長不受工具（芯棒）的限制。例如，可將10m長的空心管坯軋成120米長的荒管。

圖16-6為生產16英寸（426mm)管子的PSW的平面圖。

很顯然，即使在管長達120m時，其軋機結構仍很簡單、緊湊。對這種規格的機組來說，軋機生產能力為75000t/a,PSW 將成為至今仍使用的自動軋管機組和周期軋制不銹鋼無縫管機組的換代機組。

PPM、PRP與MPM軋管工藝生產不銹鋼無縫鋼管區別

Mon, 15 Nov 2021 09:57:59 +0800

在這里擬對PPM和PRP兩者的關系做一些注釋，意大利在Dalmine 不銹鋼無縫鋼管廠對壓力穿孔工藝進行工業性試驗發生在1974年，而三年后日本最大的鋼鐵公司新日鐵（NSC)就肯定了這一工藝，這表現在：

a. 1977年10月“新日鐵新聞”報道，用方坯經PPM穿孔所生產的不銹鋼無縫鋼管要比用圓坯經斜軋穿孔直接穿孔所生產的鋼管要好，壁厚不均??；

b. 1978~1979年新日鐵生產技研、新日鐵制品技研、八幡技研聯合對PPM工藝進行了研究，先后發表了八篇關于改進PPM工藝的研究，這就是著名的新日鐵“PPM八報”；

c. 根據以上的研究開發，新日鐵提出關于壓力穿孔工藝的專利申請，并將這種工藝稱之為PRP(即Press Roll Piercer);

d. 1983年建半浮動芯棒連軋管機組時，不接受MDM關于采用圓坯進行斜軋穿孔的建議，仍堅持采用方坯經 PPM（PRP)穿孔的工藝。

應該指出，新日鐵關于壓力穿孔藝過程中影響壁厚不均因素的研究是有成果的，但是將這種工藝易名為PRP似不妥，更何況在20世紀80年代初還堅持將這種工藝納人連軋管機組中就更加不妥了。

在解決了連鑄坯穿孔問題之后，緊接著需要解決的問題是：采用哪一種軋管工藝與高效能的壓力穿孔機相配合呢？在總結原有各種軋管工藝，特別是連續軋管工藝之后，有了一種嶄新的軋管工藝，即多機架軋管工藝－MPM軋管工藝（Multistand Pipe Mil).這種軋管工藝的主要組成是：（1)采用連鑄坯作為管坯；（2)采用壓力穿孔機進行穿孔；（3)采用MPM軋管機將經過壓力穿孔的空心坯軋制成管；（4)采用張力減徑機。MPM軋管工藝使各種軋管工藝為之遜色，而成為一種最有發展前途的軋管工藝。表17-1所示是在MPM軋管機組中采用PPM的三個實例。

20世紀80年代在MPM軋管機組中有使用PPM,也有使用斜孔穿孔機的這是個交叉階段，也是PPM將要淡出管壇的時候，后來曼內斯曼鋼管公司成功地使用未經處理的連鑄圓坯直接進行斜軋穿孔，證實了圓坯連鑄技術的成功。

斜軋擴徑機及大直徑不銹鋼無縫管的生產方法

Thu, 11 Nov 2021 18:50:32 +0800

斜軋擴徑（也稱斜軋擴管）屬于軋管的形式之一，是到目前為止通過軋制獲得最大直徑不銹鋼無縫管的方法。鋼管斜軋擴徑工藝是一古老、成熟的工藝，早在1925~1933年間美國和德國就相繼研制出鋼管斜軋擴徑機并投入了生產；1993年意大利的INNSE 公司將現代的計算機、液壓小艙等控制技術應用于斜軋熱擴徑技術中，為意大利的達爾明公司提供了一臺ф610mm斜軋擴徑機，使得斜軋擴徑工藝得到了翻新和復蘇。前世界上有4臺斜軋擴徑機在生產運行中，即美國Lorain廠1930年投產的ф660mm機組，年產15萬t;捷克Chomutov廠有2臺斜軋擴徑機，即1928年投產的ф545mm機組，年產10萬t和隨后投產的Φ610mm機組；意大利1993年投產的ф610mm機組，年產15萬t.德國Rath廠1933年建的ф1500mm機組早已停產。

斜軋擴徑一般一個道次的擴徑率為35%~65%,最大可達75%甚至80%,可生產的品種有：套管、鍋爐電站用管、氣瓶管、管線管、液壓支架管、結構管、機加工管、石油裂化管和高壓化肥管等。

一、工藝描述

斜軋擴徑機組母管有兩種：一種是來自軋管機組（自動軋管機、連續軋管機等）的成品管；另一種是來自穿孔機后的毛管。斜軋擴徑機既可與主軋機成在線布置，也可離線布置。根據來料母管的壁厚和溫度，在線布置的可直接送擴徑機加工；離線布置或溫度較低的鋼管送入加熱爐中加熱至1100~1250℃,由輥道送出，經高壓水進行外表面除鱗后，以螺旋的運動方式送入斜軋擴徑機進行擴徑軋制；溫度損失較少的厚壁管經橫移臺架輸送和高壓水除鱗后可直接送斜軋擴徑機組進行擴徑軋制。

斜軋擴徑機主要是由兩個位于不重合的水平面上同向轉動的錐形輥、一對上下布置的固定導板以及一個錐形頂頭和一個沿軋制中心線方向支撐頂頭的頂桿組成，在軋制過程中，管徑擴大、壁厚減薄，延伸系數接近1。軋輥軸布置在兩個偏離的水平面上，沿軸向有一個大交叉角度。軋輥軸線的空間交叉和垂直偏移量將產生喂入角并使軋件作螺旋運動，如圖 4-25 所示。調整軋輥軸向位置可以改變軋件的咬入條件及荒管的外徑，頂頭位置決定擴徑后荒管的壁厚。軋輥由計算機進行設計。

在斜軋擴徑機軋制過程中，通過頂頭內壁噴嘴噴鹽溶液來去除管子內表面氧化鐵皮及起潤滑作用，以優化表面質量，并保證頂頭有足夠長的使用壽命。軋制時頂頭和頂桿是相連接的，但可以快速地裝拆，擴徑結束后，頂桿從管中抽出，頂頭在軋機出口位置冷卻、檢查和潤滑后重復使用。

斜軋擴徑機的調整依靠在線的軟件包，基于少數基礎數據（管徑、鋼種、溫度等），計算機對整個軋制線計算出所有的調整參數。此外，這一軟件包也對軋制時的動力參數（如力能、電流、電機功率等）進行估算。

現代斜軋擴徑機的頂桿采用液壓小艙控制定位，液壓小艙也可以在軋制過程中調整頂頭位置，以實現控制系統對因頂桿彈性和膨脹延伸所產生的長度變化進行補償，從而保證產品質量的穩定性。軋制過程管子受到上下導板的約束。

軋制時數據存儲系統對整個軋線的最主要的工藝、操作參數進行測量、顯示和記錄。這有利于提高產品質量和軋制效率，因為數據存儲系統測得的實際值和由調整數學模型進行計算所得的預期值兩者進行比較，若有差異，控制系統或操作者可以立即得知軋線的不正常功能和不正常狀態，并加以調整。此外，每一根熱擴徑鋼管的主要數據均加以存儲，可以用于進一步的工藝操作分析，以便改進實際操作。

斜軋擴徑機的一個主要特點是產品質量穩定，保持壁厚精度不變，這是由于液壓小艙可以對軋機和扎制時頂頭位移而造成的任何長度尺寸變異進行補償。主要是針對頂頭、頂桿的熱膨脹，機因利履算出所要求的液壓小艙運動規律，根據軋機的實際操作對頂頭位移量進行數字模擬并加以放大，而由液壓小艙控制系統進行實時補償。

出斜軋擴徑機后的管子由橫移裝置和輥道運送至均整機進行均整，以進一步改善管子的表面質量。均整后的鋼管由專用設備送至步進梁式再加熱爐中加熱，加熱好的鋼管經高壓水除鱗后在定徑機組定徑，得到成品尺寸的不銹鋼無縫管。定徑后的鋼管送往冷床冷卻，收集后在中間庫存放。

根據生產品種的要求，需要矯直的不銹鋼無縫管由吊車從中間庫吊運到壓力矯直機上進行矯直，之后再吊運到精整線進行精整。首先由輥道送到切割裝置處切頭尾，然后經橫移臺架送至銑頭、倒棱處加工。經過銑頭、倒棱的鋼管再送往超聲波探傷處探傷，有缺陷的鋼管被打上標記并被撥入缺陷管收集料筐，合格鋼管則運送至測長、稱重、打標裝置處進行測長、稱重和打標，然后運送到中間庫或成品庫轉運或發貨。

對于需要水壓試驗的不銹鋼無縫管，倒棱后直接送入水壓試驗機進行水壓試驗，對節奏來不及的鋼管由吊車吊運至中間庫存放，然后根據生產計劃安排，再自中間庫吊出送至水壓試驗機的上料臺架，進行水壓試驗，之后測長、稱重及打標，運人成品庫存放。

對于需要熱處理和管加工的不銹鋼無縫管，則經過矯直、切頭尾、銑頭、探傷及稱重打標后送往中間庫存放，再轉運至公司相應車間進行處理和加工。

對于超聲探傷后認為可以修磨的缺陷管送入修磨臺架上進行修磨、復探；不可修磨的缺陷或由再切鋸改尺，切除有缺陷的部分（剩余部分作為短尺管收集、存放、發運），或直接判為廢品。對于水壓試驗后的不合格鋼管直接判為廢品或在再切鋸上改尺。

二、各種生產工藝的特點及設備選型

目前，國內外直徑大于460mm熱軋不銹鋼無縫管的生產方式主要有：擠壓法、頂管法、周期軋管法、二次穿孔法和擴徑法。

擠壓法主要用于低塑性難變形高合金鋼管的生產；頂管機、擠壓機適于高合金特殊專用管材生產，其年產量低，軋制批量小。

周期式軋管機產品尺寸精度低，缺陷多，效率和成材率不高，故使用批量較大的大直徑不銹鋼無縫管通常采用擴徑的方式來生產，即由已有的熱軋管機組提供荒管為原料，經加熱擴徑、減壁軋制生產，斜軋擴徑機可以是離線布置的，也可以在線布置。周期軋管法可以生產直徑426mm 以上的大直徑厚壁鋼管（如德國Rath廠的周期軋管機組可生產φ711.2mm鋼管），但產品表面質量不佳，生產效率不高。隨著其他更先進的軋管技術的出現，周期軋管法因其產品的壁厚精度不高，已不再是生產大口徑厚壁管的最佳生產方式，目前國內最大的周期軋管機是攀成鋼的ф318mm機組，產品規格范圍為ф168~377mm,設計生產能力12萬t;改造后外徑擴大到ф508mm,產量達到17萬噸。

二次穿孔法是將已在穿孔機穿出的毛管在另一臺穿孔機上進行第二次穿孔，以達到擴徑減壁的目的。在世界鋼管發展史上，美國Gary廠采用二次穿孔法曾生產出外徑為φ339.7~508mm,最薄壁厚為6.35mm的不銹鋼無縫管。近年來，我國江都誠德鋼管公司在同一臺ф1000mm巨龍穿孔機上進行二次穿孔，生產出直徑約Φ600mm特大口徑厚壁鋼管，用于二次穿孔的另一臺ф600mm穿孔機最近已試車投產。

目前使用的擴徑機有拉拔式擴徑機、推制式擴徑機和輥式斜軋擴徑機三種生產方式。前兩種擴徑機由于受應力狀態和變形特點的限制，管材表面細微缺陷擴大，易產生裂紋和內直道缺陷，外徑、壁厚偏差及彎曲度均要變大，生產鋼管的尺寸精度、表面質量不及輥式斜軋擴徑機好。拉拔式擴徑機因成材率低、生產效率低及工具費用高等缺點?，F在許多國家一般都不再新。建拉拔式擴徑機進行擴徑生產。

國際上采用斜軋擴徑法（也稱盤式擴徑法或旋轉擴徑法）生產大口徑無縫鋼管的主要廠家包括：美國的USS/Kobe-Lorain廠，由自動軋管機供坯，產品規格：外徑Φ406.4~660.4mm、壁厚8~10mm、最大長度13m,生產能力15萬t/a;

捷克的VFChomutov廠，在兩臺周期軋管機后各配一臺斜軋擴徑機，最大管徑分別是ф530mm和ф720mm,生產能力10萬t/a.

特別值得一提的是1993年投產的意大利達爾明鋼管廠的斜軋擴徑機組，采用了液壓小艙工藝軟件包等最新技術使得產品質量、成材率、工具消耗等指標全面得到了優化。該擴徑機由MPM供坯，產品規格范圍為：外徑φ355.6~622.3mm(可擴大到ф711.2mm)。

據不完全統計，國際上共有7臺拉拔擴徑機，其中意大利2臺、法國2臺、委內瑞拉1臺、中國1臺，阿根廷1臺，除法國的1臺安裝在Φ400mm自動軋管機之后外，其余6臺均配置在周期軋管機之后，生產能力一般為3萬t/a.由于拉拔擴徑法生產效率低，金屬消耗大，產品質量不佳，沒有得到進一步發展。

近年來，推制擴徑法在我國得到了廣泛應用。天津鋼管實業開發公司的4臺推制式擴徑機可生產φ(273~800)mm×(5.4~30)mm的無縫鋼管，生產能力約1萬～2萬噸/a.在采用了嚴格管理、改進工具設計、優化生產工藝等一系列措施后，產品質量得到了明顯改善，但國內其他機組的產品質量難以保證。

斜軋擴徑機于20世紀20年代隨著石油天然氣工業對大直徑熱軋無縫鋼管的需求增加而用于工業生產的，主要應用在美國、德國和捷克，目前有4套機組在生產運行，生產鋼管的最大外徑為711.2mm。

新型輥式斜軋擴徑機產品表面質量好，鋼管金屬組織均勻，尺寸精度高。鋼管壁厚精度可達到±4.5%~8%,生產效率高，金屬消耗小。上述優點已使新型斜軋擴徑工藝成為當今一種經濟靈活的大直徑不銹鋼無縫管生產工藝。斜軋擴徑的產品規格為：外徑Φ323~720mm、壁厚9.5~40mm、長度6000~12500mm。